PE管的焊接方法
一、焊接施工准备如下：
1.将符合管道规格的卡瓦安装到机架中；
2.准备足够的支撑，保*待焊接的管材与框架中线在同一高度，便于移动；
3.将加热板的温度设定在200 ~ 230℃；
4.打开焊机电源，打开加热板、铣刀、油泵开关，试运行。
二、如有*要，应根据天气、环境温度等变化进行调整：
1.检查待焊接管道的规格和压力等级是否正确。检查，其表面是否有裂纹、凸起或划痕。如果疤*较深，超*管壁厚度的10%，只能局部切除后使用。
2.用蘸有酒精的软纸或软布清理管材两端的油污或异物。
3.将待焊接的管子放入齿条卡瓦中，使两端的伸出长度相等(应尽可能短，不影响铣削和加热，并保持在20 ~ 30毫米)。管子架外部分用支架托起，使管子轴线与架中线等高，然后用卡瓦紧固。
4.安装铣刀时，*先打开铣刀的电源开关，然后关闭管道两端，施加适当的压力，直到两端有连续的切屑(切屑厚度为0.5 ~ 10毫米，可以通过调节铣刀的高度来调节)，然后解除压力，稍等片刻，然后关闭活动架，关闭铣刀的电源。
5.取出铣刀，合上两个管端，检查两端找正(管子两端的找正不能超过壁厚的10%，可以通过调整管卡的平直度和紧密度来改变；管材的两个端面之间的间隙不应超*0.3毫米(DE 225毫米以下)、0.5毫米(DE 225毫米和400毫米之间)和1毫米(DE 400毫米以上)。如果不符合要求，就在这里铣，直到符合要求。
6.加热板温度达*设定值后，放入机架中，施加规定的压力，直到两侧较小的边缘达*规定的高度，压力降至规定值(管端两侧刚好与加热板保持接触吸热)。时间到了，松开活动架，快*取出加热板，然后关闭两个管端。
焊接管材时，应尽量缩短管材的切换时间。冷却到规定时间后，按照上述规定，进行卸压、卡瓦松动等步骤。然后将连接好的管子取出，焊接完成。
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