钢管内衬PE滚塑工艺过程的关键要素
实验表明当温度升至150℃时，聚*烯熔体中形成了不同尺寸的气泡。由于聚*烯熔体粘度很大，气泡的浮力不足以把气泡推向自由面。当温度升至200℃时，气泡都消失了。因此，对于钢管内衬PE的滚塑来说，科*地控制加热过程对消*聚*烯制品中的气泡，提*产品质量有重要的意义。由于滚塑的加热时间有时会较长，是制品壁较厚时。可能会持续半小时到一小时以上。这时就要求采取措施以防材料在加热过程个的热氧化和材料性能的降低，通常在聚*烯塑料中加入抗氧化剂可达*防的目的。但是，当聚*烯材料被加热到过高的温度或加热时间过长时，抗氧化剂并不能防材料的氧化。
当衬塑管道厚度较大需要加热较长的时间时，需降低加热温度。如果利用提*温度来缩短加热时间，则有可能因气泡中的空气来不及消失而使气泡保留下来。当聚*烯塑料被加热到熔融状态时，材料将经历一个从结晶态向熔体转化的过程，这正是聚*烯颗粒开始熔化变软时所发生的过程。它先出现在和模具内壁接触的一层材料，形成一个均匀的熔融材料层。然后，逐渐向内层扩展，直到全截面完全变成塑料熔体为止。接下来是继续加热使气泡逐渐消失的过程。这一过程的温度控制和时间控制需要调节。在冷却过程中，聚*烯熔体的温度将从200℃降至接近室温，聚*烯的分子将从无序的状态转变为较为有序的晶态。结晶的过程需要时间，结晶的速度和聚*烯熔体的粘度有关。当聚*烯熔体被迅*冷却时，聚*烯熔体的粘度迅*增加，使其晶粒的生长受到阻碍，从而影响聚*烯的结晶度。当结晶度不同时，聚*烯制品的密度就不同，物理性能也将有所差别。由此，*速冷却的聚*烯滚塑制品具有较低的密度，而缓慢冷却的制品则具有较高的密度。
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